Сварочная головка InFocus1000 предназначена для автоматической сварки без разделки кромок металла толщиной до 12 мм и выше с разделкой кромок.

Новейшая сварочная головка InFocus1000 позволяет получить высокопроизводительную технологию, которая позволяет шагнуть за рамки невозможного, где традиционные технологии не могут справиться с поставленными задачами. 

Сварочная головка InFocus 1000 может обеспечить сконцентрированную энергию дуги на конце катода с экстремально высокой энергией и стабильным давлением дуги. Благодаря максимальному катодному охлаждению дуга стягивается, что оптимизирует процесс сварки деталей различной толщины. InFocus 1000 позволяет выполнять сварные швы «скважным методом» в один проход листов толщиной от 4 до 12 мм и с высочайшей скоростью до 15 метров в минуту.

При такой высокой скорости качество аналогично TIG сварке. Процесс не требует особой подготовки кромок деталей под сварку.

Процесс характеризуется низким разбрызгиванием металла и низким тепловложением. Если сравнивать технологию InFocus с лазерной сваркой, то экономический эффект очевиден за счет снижения капитальных вложений.

Сварочная головка InFocus 1000 воспроизводит абсолютно новый тип сварки, который обладает значительными преимуществами по отношению к другим видам сварки. Может быстро и качественно сваривать низколегированные, высоколегированные аустенитные стали, а также медные, алюминиевые и титановые сплавы. Простое управление параметрами сварки позволяет легко настроить оборудование на нужный режим. В процессе сварки не образуется большого количества сварочного дыма, поэтому можно снизить затраты на приобретение средств защиты. Достаточно применить защиту аналогичную TIG сварке. Такая технология позволяет обеспечить получение бездефектных сварных швов за один проход без разделки кромок и минимальным количеством дополнительных приспособлений. 

Сварочная головка InFocus 1000 позволяет повысить стабильность качества сварки и увеличить диапазон свариваемых толщин. Сварные швы имеют правильную (классическую) геометрию сечения шва, а также достаточно стабильное формирование корня шва и ровное сплавление основного и наплавленного металла. Механические характеристики сварного шва получаются практически как у основного материала. При этом значительно сужается зона термического влияния, снижаются сварочные деформации, улучшаются механические показатели околошовной зоны (за счет снижения тепловложения), повышается производительность и снижается энергоемкость. 

Сварочная головка InFocus 1000 обеспечивает возможность сварки больших толщин и использования технологии сварки проникающей дугой (скважная сварка, Key Hole). За счет давления дуги проплавляется канал на всю толщину металла. Металл перетекает за счет сил поверхностного натяжения с передней более горячей части канала назад, формируя качественное сплавление на всю глубину основного металла. Качественно формируется не только лицевая часть сварного соединения, но и обратная сторона сварного шва при условии поддува аргона корня шва. 

Высокая скорость сварки и незначительные деформации дают возможность почти исключить из технологического процесса такую операцию как правка. Небольшое усиление шва и низкое разбрызгивание позволяет снизить затраты на операцию зачистки и полировки.

Значительной статьей снижения затрат при сварке головкой InFocus 1000 является исключение заготовительной операции срезки кромок (разделки кромок), которая в свою очередь делится на несколько операций: разметка, резка, зачистка и обезжиривание кромок деталей. Все эти операции стоят достаточно дорого, а, значит, использование InFocus 1000 приводит к значительному удешевлению изделия. Также значительно экономятся сварочные материалы, так как не надо заплавлять широкие разделки.

Эта технология позволяет увеличить производительность в 5-10 раз по сравнению с MIG-MAG сваркой, а также гарантирует равномерное и полное проплавление стыковых соединений.

• Огромный диапазон свариваемых сталей, а также цветных металлов.
  
• Толщина свариваемых листов от 4 до 12 мм.
  
• Сварка с минимальным разбрызгиванием.
  
• Небольшая зона термического влияния (за счет высокой плотности ввода энергии) и низкий уровень деформаций.
  
• Высокое качество сварных швов.
  
• Низкий износ катода.
  
• Быстрая смена катода
  
• Сниженная чувствительность к качеству подготовки кромок.